Förgasning och nitrering är båda viktiga ythärdningsprocesser i metallurgi, med följande skillnader:
Processprinciper
•Förgasning: Det involverar uppvärmning av lågkolstål eller stål med låg kolhaltig legering i ett kolrikt medium vid en viss temperatur. Kolkällan sönderdelas för att producera aktiva kolatomer, som absorberas av stålytan och diffus inåt, vilket ökar kolhalten på stålytan.
•Nitrering: Det är processen att tillåta aktiva kväveatomer att penetrera ytan på stål vid en viss temperatur och bilda ett nitridskikt. Kväveatomer reagerar med legeringselement i stålet för att skapa nitrider med hög hårdhet och god slitmotstånd.
Processtemperatur och tid
•Förgasning: Temperaturen är i allmänhet mellan 850 ° C och 950 ° C. Processen tar relativt lång tid, vanligtvis flera till dussintals timmar, beroende på det nödvändiga djupet i det förgasade skiktet.
•Nitrering: Temperaturen är relativt låg, vanligtvis mellan 500 ° C och 600 ° C. Tiden är också lång men kortare än att förgasning, vanligtvis dussintals till hundratals timmar.
Egenskaper hos det penetrerade skiktet
•Hårdhet och slitmotstånd
•Förgasning: Stålens ythårdhet kan nå 58-64 HRC efter förgasning, vilket visar hög hårdhet och slitstyrka.
•Nitrering: Stålens ythårdhet kan nå 1000-1200 HV efter nitrering, vilket är högre än för att förgasning, med bättre slitmotstånd.
•Trötthetsstyrka
•Förgasning: Det kan förbättra trötthetsstyrkan hos stål, särskilt vid böjning och vridning.
•Nitrering: Det kan också förbättra trötthetsstyrkan hos stål, men effekten är relativt svagare än för att förgasning.
•Korrosionsmotstånd
•Förgasning: Korrosionsmotståndet efter förgasning är relativt dålig.
•Nitrering: Ett tätt nitridskikt bildas på stålytan efter nitrering, vilket ger bättre korrosionsbeständighet.
Tillämpligt material
•Förgasning: Det är lämpligt för stål med låg kolhalt och lågkollegering och används ofta vid tillverkning av växlar, axlar och andra delar som har stora belastningar och friktion.
•Nitrering: Det är lämpligt för stål som innehåller legeringselement såsom aluminium, krom och molybden. Det används ofta för att tillverka högprecision och högkläderresistenta delar, såsom mögel och mätverktyg.
Processegenskaper
•Förgasning
•Fördelar: Det kan erhålla ett relativt djupt förgasat skikt, vilket förbättrar den bärande kapaciteten hos delar. Processen är relativt enkel och kostnaden är låg.
• Nackdelar: Förgasningstemperaturen är hög, vilket lätt kan orsaka delformation. Värmebehandling såsom kylning krävs efter förgasning, vilket ökar processkomplexiteten.
•Nitrering
•: Nitreringstemperaturen är låg, vilket resulterar i mindre del deformation. Det kan uppnå hög hårdhet, god slitmotstånd och korrosionsmotstånd. Det finns inget behov av att släcka efter nitrering, förenkla processen.
•Nackdelar: Det nitrerade skiktet är tunt, med en relativt låg bärande kapacitet. Nitrideringstiden är lång och kostnaden är hög.
Posttid: feb-12-2025