Högkvalitativa spiralgeringsväxlar för smidig kraftöverföring

Kort beskrivning:

● Material: 38CrMoAl
● Modul: 4M
● Värmebehandling: Nitrering
● Hårdhet: 1000HV
● Toleransklass: ISO6

Produktdetaljer

Produkttaggar

Definition av spiralgeringsväxlar

En geringsväxel är en konisk växel som används för att överföra kraft mellan två korsande rätvinkliga axlar. Till skillnad från vanliga koniska växlar, som är designade för att överföra kraft mellan två axlar i samma plan, är geringsväxlar specifikt utformade för att överföra kraft mellan två axlar som är vinkelräta mot varandra. De används ofta i kraftöverföringssystem, särskilt i applikationer som kräver höga vridmomentbelastningar och exakt inriktning.

Särdrag

1. Hög belastningskapacitet:Geringsväxlar kan överföra höga vridmomentbelastningar, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer.
2. Exakt inriktning:Geringsväxlar är designade för att bibehålla exakt inriktning mellan de två axlarna mellan vilka de överför kraft, vilket hjälper till att minimera slitage och förlänger växelns livslängd.
3. Tyst drift:Spiralformade kugghjul producerar mindre buller och vibrationer än andra typer av kugghjul på grund av sina raka kuggar.
4. Mångsidig:Geringsväxlar kan användas i ett brett spektrum av tillämpningar, från elverktyg och verktygsmaskiner till robotteknik, fordons- och rymdtillämpningar.

Vanliga typer av bearbetning

1. Fräsning:Kugghjulsskäret kan flyttas linjärt eller vertikalt mot arbetsstycket för att skapa ett specifikt djup och en profil av kugghjulen. Processen är exakt, och formen och avståndet mellan tänderna styrs av formen och avståndet mellan kugghjulsskärens tänder. Tandfräsning används i stor utsträckning vid tillverkning av kugghjul för en mängd olika applikationer, inklusive bilar, industrimaskiner och konsumentprodukter.
2. Slipning:Processen att avsluta kugghjulens tänder med slipskivor. Slipning ger en mycket slät ytfinish som förbättrar redskapets prestanda och livslängd.

Rapporter

Vi erbjuder våra kunder möjligheten att granska och godkänna alla kvalitetsdokument före leverans.
1. Bubbelritning
2. Dimensionsrapport
3. Materialcertifikat
4. Värmebehandlingsrapport
5. Noggrannhetsrapport
6. Del bilder och videor

Tillverkningsanläggning

Vi är stolta över att kunna erbjuda en toppmodern produktionsanläggning som täcker imponerande 200 000 kvadratmeter. Vår fabrik är utrustad med den senaste avancerade produktions- och inspektionsutrustningen för att säkerställa att vi kan möta våra kunders olika behov. Vårt engagemang för innovation återspeglas i vårt senaste förvärv - Gleason FT16000 femaxligt bearbetningscenter.

Alla moduler
Valfritt antal tänder som krävs
Högsta noggrannhetsgrad DIN5
Hög effektivitet, hög precision

Vi kan erbjuda oöverträffad produktivitet, flexibilitet och ekonomi för små partier. Lita på att vi levererar kvalitetsprodukter varje gång.

Produktionsflöde

Råvara

Grov skärning

Vändning

Härdning och härdning

Kuggfräsning

Värmebehandling

Kuggslipning

Testning

Inspektion

Vi har investerat i den senaste banbrytande testutrustningen, inklusive Brown & Sharpe-mätmaskiner, svenska Hexagon Coordinate Measuring Machine, German Mar High Precision Roughness Contour Integrated Machine, German Zeiss Coordinate Measuring Machine, German Klingberg Gear Measuring Instrument, German Profile Measuring Instrument och japanska råhetstestare etc. Våra skickliga tekniker använder denna teknik för att utföra noggranna inspektioner och garantera att varje produkt som lämnar vår fabrik uppfyller de högsta kraven på kvalitet och precision. Vi är fast beslutna att överträffa dina förväntningar varje gång.